葫蘆（lú）島45#絎磨管（guǎn）

45#絎磨管

　　45#絎磨（mó）管特別是一些（xiē）中小型的通孔，其圓柱度可達（dá） 0.001mm 以內。一些壁厚不均勻的零件,如連杆,其圓度能達到0.002mm。對於大孔（kǒng）(孔（kǒng）徑在200mm以上),圓度也可達 0.005mm,如果沒有環槽或徑向孔等（děng）,直線（xiàn）度達到0.01mm/1m以內也是有可能（néng）的。絎磨比磨削加工精度（dù）高,因為磨削時支撐砂（shā）輪的軸（zhóu）承位於被絎（háng）孔（kǒng）之 外,會產生（shēng）偏（piān）差,特別是小孔加工,磨削精度（dù）更差。絎磨一般隻能提高被加（jiā）工件的（de）形狀精度,要想（xiǎng）提（tí）高零件的位置精（jīng）度,需要采（cǎi）取一些必要（yào）的措施。如用（yòng）麵板（bǎn）改善零 件端麵與軸線的垂直度(麵板（bǎn）安裝在衝程（chéng）托架上（shàng）,調整使它與旋轉（zhuǎn）主軸垂直（zhí）,零件靠在麵板上加工即可)。

　　表麵質量好

　　表麵（miàn）為交叉網紋， 有利於潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表麵支承率（孔與軸的實際接觸（chù）麵（miàn）積（jī）與兩者之間配合麵積之比），因而能承受（shòu）較大載荷，耐（nài）磨損，從而提高了產品的使 用壽命。絎磨速度低（是磨削速度的（de）幾十分之一），且油石與孔是麵接觸，因此每一個磨（mó）粒的平（píng）均磨（mó）削壓（yā）力小，這樣絎磨（mó）時，工件的發熱量很小，工（gōng）件表麵幾（jǐ）乎（hū）無熱 損傷和變質層，變（biàn）形小。絎磨加（jiā）工麵幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。

　　加工範圍廣

　　45#絎磨管主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向（xiàng）有間斷的（de）孔，如有 徑向孔或槽的（de）孔（kǒng）、鍵槽孔、花（huā）鍵孔、盲孔、多台階孔等（děng）。另外,用專用絎磨頭,還可加工（gōng）圓錐孔、橢圓孔等（děng）,但由於絎磨頭結構複雜,一般不用。用外（wài）圓絎磨工具可 以絎磨圓柱體,但其去除的餘（yú）量遠遠小於內圓絎磨的餘量。絎（háng）磨幾（jǐ）乎可以加工任何材料，特（tè）別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步（bù）拓展了絎磨的運用領域，同 時也大大提高了絎磨加工的效率。

　　切削餘量少

　　為達到圖紙所要求的精度，采用絎（háng）磨加工是所有加工方法中去（qù）除餘量最少的一種（zhǒng）加工方法。在絎磨加工中，絎磨工具是以工（gōng）件作（zuò）為導向來切除工件多（duō）餘的餘量而達到工件所需的精度。絎磨時，絎磨工具先絎工件中需（xū）去（qù）餘量最大的（de）地方，然後逐漸絎至需去（qù）除餘量最少的（de）地方（fāng）。

　　糾孔能力強